變頻電動機防爆電纜引入裝置端軸承絕緣處理電動機的調速與控制，是工農業各類機械及辦公、民生電器設備的基礎技術之一。隨著電力電子技術、微電子技術的驚人發展，采用“專用變頻感應電動機+變頻器”的交流調速方式，正在以其卓越的性能和經濟性，在調速領域，引導了一場取代傳統調速方式的更新換代的變革。

　　它給各行各業帶來的福音在于：使機械自動化程度和生產效率大為節約能源。提高產品合格率及產品質量、電源系統容量相應提高、設備小型化、增加舒適性，正以很快的速度取代，傳統的機械調速和直流調速方案。

　　軸電流是前軸與后軸和基座的電位差，所產生的電流把軸電流產生的回路切斷，就不會產生軸電流,軸承絕緣處理是切斷軸電流回路，最好方法。非驅動端受力較小，易于使用絕緣材料，所以在變頻電機的尾部做絕緣。

　　為防止軸電流，對容量超過160KW電動機，應采用軸承絕緣措施。主要是易產生磁路不對稱，也會產生軸電流，當其他高頻分量所產生的電流，結合一起作用時，軸電流將大為增加，從而導致軸承損壞，所以一般要采取軸承絕緣措施。

　　至于為什么驅動端不使用絕緣軸承呢，電動機的軸與基座形成一個環，交變磁通穿過產生感應電勢，如果這個環形成通路就有電流通過，電流穿越軸承界面會產生電蝕。一般采取將一端軸承做絕緣處理，以切斷電流通路，保護軸承。由于非驅動端受力較小，易于使用絕緣材料，所以都在非驅動端做絕緣。